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品质保证部
品质保证部
品质保证部是我们的核心骄傲,肩负着将品质做到极致的使命。我们以国际认证为基础,结合先进量测技术和严格检验流程,确保每一件产品都能满足甚至超越客户的期望。
国际级品质认证
我们已通过以下两项全球最具公信力的品质管理体系认证:
ISO 9001:全球通用的品质管理体系,确保我们的产品与服务符合国际标准。
IATF 16949:针对汽车行业制定的品质管理系统标准,彰显我们在高精密及高可靠性需求中的领先地位。
这些认证证明了我们在品质管理、过程控制及持续改进方面的卓越表现,赢得国内外客户的高度信赖。
专业量测设备
品质保证部配备了一系列高精度检测设备,涵盖从微小尺寸到大型结构件的全方位检测需求:
三次元量测仪 (CMM)
高精度测量产品几何尺寸,达到微米级精度
影像量测系统 (Vision System)
适用于微小与复杂形状产品的精准检测
光谱分析仪 (Spectrometer)
确保材料组成符合规范,适用于金属与塑胶件检测
拉力试验机
测试产品的机械强度与耐久性
硬度测试机
确保材料硬度符合设计标准
表面粗糙度仪
分析产品外观品质,提升客户品牌形象
严谨的检验流程与标准
我们制定了一套全方位的检验规范,并结合IQC、IPQC、FQC、OQC四段式品质检验,确保每批次产品都经过全面检测与数据化记录:
一、 进料检验 (IQC - Incoming Quality Control)
原材料进厂即进行严格的材质、尺寸与外观检测,杜绝不良材料进入生产流程。
供应商评鉴: 定期评核供应商,确保其符合品质要求。
AQL抽样标准: 采用国际允收质量水平(AQL)进行抽样检验。
仪器精密量测: 使用三次元、光学投影仪等精密仪器,确保尺寸公差。
材质特性分析: 通过光谱分析、硬度测试等方式,验证材料成分与物理特性。
二、 制程监控 (IPQC - In-Process Quality Control)
使用SPC统计制程控制,持续追踪每个制程的稳定性,并配备即时检测系统,将异常状况降至最低。
首件检查 (First Article Inspection): 每批生产前,确认首件产品符合标准。
自主检查: 要求产线人员进行自主检查,即时发现问题。
巡回检验: 品保人员定时巡回各站点,稽核制程参数与作业手法。
异常处理: 建立标准作业流程,针对异常状况,迅速分析、处理与矫正。
三、 成品检验 (FQC - Final Quality Control)
逐件或抽样检测外观、尺寸及性能,确保100%符合客户需求,并严控功能性测试,满足极端条件下的可靠性要求。
信赖性测试: 执行落下、震动、高低温、盐雾等环境模拟测试,确保产品耐用度。
功能性测试: 针对产品的电气特性、机械性能等进行100%测试。
外观全检: 依据外观检验标准,对产品进行逐一检视。
四、 出货检验 (OQC - Outgoing Quality Control)
在产品出货前,进行最后的抽样检验,确保出货品质。
包装检验: 确认产品包装方式、标签、数量等是否正确。
客户规格确认: 再次核对产品是否符合客户的特殊要求。
检验报告汇总: 汇总该批产品的所有检验记录,作为出货依据。
五、 客户化检验报告
提供全透明检验报告,包括产品全检结果、测试数据及改善建议,提升信任度。
客制化报告格式: 可依据客户需求,提供特定格式的检验报告。
数据可追溯性: 所有检测数据皆有完整记录,可供追溯。
持续改善: 针对检验结果,提出改善建议,并追踪改善成效。
数据驱动的品质改进
我们导入先进的品质管理系统 (QMS),实现数据化的全程追踪与即时改进:
自动记录检测数据,进行趋势分析,提前预防问题发生。
通过数据驱动的改善计划(PDCA),不断提升产品与服务的品质。
专业团队与承诺
我们的团队由经验丰富且获得国际认证的品质管理专家与检测技师组成。他们不仅掌握全球最新技术,还秉持「精益求精」的态度,为每一位客户提供超越期待的服务。
我们的与众不同之处
全面性品质保证:从材料检验到最终成品,每个环节都坚守最高标准。
全球化客户支持:为各行业(包括汽车、电子、医疗等)提供量身订制的品质解决方案。
持续创新精神:结合AI分析、数据驱动技术,实现品质管理的智能化升级。