整合制造部
整合制造部旨在提供一个从模具开发、塑料零件成型、精密CNC加工、最终组装与表面处理，真正一站式的垂直整合服务。我们的核心使命，是为客户彻底解决复杂的工序整合与采购问题。您不再需要为塑料件与金属件的公差匹配，或是在组装厂与表面处理厂之间来回沟通。我们将以专业的技术与项目管理，将您的产品从概念，精准地变为现实。
核心技术能力
- 精密制造与塑料成型 (Precision Manufacturing & Molding)
此阶段专注于将原材料转化为高精度零件的基础工程。
非金属成型与硬化处理
塑料注塑成型 (Precision Plastic Injection Molding):
我们专精于热塑性的注塑成型。凭借塑料模具设计的先天优势，我们能精准控制模温、射速、压力与保压时间等关键参数，以应对各种高阶工程塑料（如：PC, ABS, PP, POM, PBT, PA）及添加玻璃纤维/碳纤维的复合材料。我们亦可执行成品退火(Annealing)处理以消除内应力、提升塑料刚性。成品应用涵盖高精度机构件、光学级透明件及薄壁结构件。
金属成型与精密加工
CNC多轴线材成型 (CNC Multi-Axis Wire Forming):
此制程完全纳入我们的质量管理体系，专门用于生产公差要求严格的精密弹簧（压缩、扭力、拉力）、弹片、卡扣及定制化金属线材结构，并确保其能与我们的自制零件完美整合。
精密冲压 (Precision Stamping):
我们整合了强大的精密冲压产能，吨数涵盖35T至630T，可执行从单工程下料到复杂的连续模冲压、深抽引伸等制程。
所有冲压制程与模具管理均遵循宝泰的严格标准与品保协议，专门应用于生产电子产品屏蔽罩、散热片、精密端子，以及能与塑料件零公差结合的结构支架。
精密二次加工 (Precision Secondary Machining):
我们以自有的多轴CNC铣床、车床、精密磨床与EDM放电加工设备为技术核心，并整合了通过我们严格认证的伙伴工厂网络，共同构成了一个兼具深度（技术）与广度（产能）的精密加工体系。
此模式让我们能应对从快速打样、高难度制程开发到大规模量产的各种需求，为您的项目提供最强大的支持与弹性。
切削加工 (CNC):配备多轴CNC铣床与车床，可对金属及工程塑料进行高精度加工，用于制造复杂几何特征或注塑后的二次加工（如钻孔、攻牙）。
研磨加工 (Grinding):采用平面、内外圆筒等研磨技术，用于追求极致表面粗糙度(Ra)与尺寸公差(µm级)的工件。
放电加工 (EDM):此为我们模具核心技术的延伸，包含线切割(Wire EDM)与成型放电(Sinker EDM)，专门用于制造传统切削无法完成的复杂内腔、窄缝与高硬度材料。
- 最终组装与整合 (Final Assembly & Integration)
此阶段专注于将独立零件高效、精准地结合为功能性半成品或成品。
超声波焊接(Ultrasonic Welding):
利用高频机械振动产生摩擦热，使塑料件的接合面瞬间熔融并在压力下结合。此技术可形成气密或水密性的高强度结构，无需任何耗材，广泛应用于密封外壳、医疗器材与汽车零组件。
最终组装(Final Assembly):
我们的工程能力体现在将上述所有制程的产出品（塑料件、金属件、弹簧、冲压件）进行最终组装，确保所有零件的功能与配合达到设计要求。
- 定制化表面处理 (Diversified Surface Finishing)
此阶段专注于为您的产品赋予华丽、耐用的外观与独特的品牌标识。
镀层技术 (Coating & Plating)
我们整合了业界顶尖的表面处理方案，由我们的材料工程团队根据您的产品需求，匹配最适合的制程与合作伙伴，并导入宝泰的质量管理体系，确保最终外观的完美呈现。
表面硬化处理(Surface Hardening/Hard Coating):
针对PC、PMMA等透明件或高光泽外观件，我们提供UV固化硬化膜(UV Hard Coating)喷涂制程。此技术可在零件表面形成一层高硬度、高透光的透明保护层（可达铅笔硬度H至3H等级），能有效抵抗日常使用中的刮伤与磨损，并提升耐化学品侵蚀的能力，广泛应用于镜片、仪表板、触摸面板等产品。
物理气相沉积(PVD):通过我们指定合作伙伴所采用的 DAH YOUNG (H1800) 混合式镀膜机与 CVT (H2000) 蒸发式镀膜机等先进设备。
电镀(Electroplating):
传统电化学制程，可为工件镀上功能性或装饰性金属层（如铬、镍、铜），提供优异的防锈性与金属质感。
喷涂(Precision Spray Painting):
包含提供表面保护与色彩的PU漆、经紫外光固化的耐刮UV漆，以及用于内部屏蔽的导电漆。
电镀机 (Machine): Hybrid Coating Machine (混合式镀膜机)
规格 (Specification): H 1800、6/8 axis
品牌 (Brand): DAH YOUNG
数量 (Quantity): 1
电镀机 (Machine): Evaporation Coating Machine (蒸发式镀膜机)
规格 (Specification): H 2000、6/8 axis
品牌 (Brand): CVT
数量 (Quantity): 1
塑料注塑成型品后加工
宝泰负责管理所有产后加工任务。我们与多家在特定领域（如曲面移印、精密烫金、特殊材料激光雕刻）技术领先的工厂深度合作。
从前期的图档设计、色彩标准制定(Pantone Matching)、专用治具开发，到量产时的油墨选用、附着力测试、激光外观，皆由我们团队主导。
网版/移印(Screen/Pad Printing):
将油墨通过网版或硅胶头转印至工件表面。网印适用于平面或规则曲面，墨层厚实；移印则能完美适应不规则、凹凸的复杂曲面，是我们应用最广的印刷技术。
烫金(Hot Stamping):
通过加热与加压，将金属箔或色箔转印至工件，形成具备镜面金属光泽的图文，是提升产品视觉层次的关键工艺。
激光雕刻/标记(Laser Engraving/Marking):
利用高能量激光光束，形成永久性的高解析度标记，适用于产品序列号、QR Code追溯码、精密刻度及品牌Logo的精细呈现。
部门核心优势: 为何选择我们?
【单一窗口，极简管理】- 垂直整合的绝对优势
模具厂与注塑厂合并的主要好处包括优化生产流程、降低整体成本、缩短交期、提升产品品质与价值，以及减少物料浪费和组装步骤。 通过垂直整合，企业能更好地协调模具设计与注塑成型之间的关系，确保从设计到生产的顺畅，进而提高整体效率和市场竞争力。
您只需对接我们单一窗口。从塑料注塑、金属嵌件加工、超声波组装、喷漆、电镀、表面硬化处理、网版印刷、激光雕刻，所有流程由我们内部协调。这将为您省下庞大的供应商管理成本与来回沟通的时间。
【预见问题，降低风险】- 源自模具的技术洞察力
我们的技术底蕴源自模具开发，深刻理解材料特性与制程间的交互影响。我们能在项目初期就预见并解决潜在问题，从而降低您的开发风险与失败成本。
【品质一致，无可挑剔】- 全流程质量管控
所有制程都在我们一致的质量标准下完成。您不必再担心A厂的喷漆与B厂的印刷产生色差。从头到尾的品质一致性，是我们对客户最郑重的承诺。
【无缝衔接，加速上市】- 缩短您的产品开发周期
我们的“一站式”服务，消除了多厂商间运输、等待的延迟，实现制程无缝衔接，能大幅缩短您产品从开发到上市的周期，助您抢占市场先机。
一站式整合流程范例
遥控器的生产流程：[塑料外壳注塑成型] -> [内部金属弹片冲压] -> [上下盖超声波焊接] -> [表面喷漆] -> [按键功能丝网印刷] -> [品牌LOGO激光雕刻] -> [成品出货]
唯一的选择
选择“宝泰模具整合制造部”，就是选择一个能真正理解您产品、并为其创造最大价值的制造伙伴。