塑胶注塑成型-高效精密的一体化制程
塑料注塑成型（Injection Molding）是将颗粒状塑料原料在高温熔融后，以高压注入精密模具，经过保压、冷却后再以顶针脱模，迅速批量生产各式复杂零件的关键技术。从家电外壳到医疗器械、汽车零件、消费性产品，皆仰赖注塑成型的高效率与稳定品质。
一、关键制程与循环步骤
塑化: 料斗预干、螺杆加热，将塑料颗粒均匀熔融。
注塑: 熔融料由螺杆驱动，经喷嘴高速填充模腔，确保细节与充模完整。
保压: 持续加压补偿冷却收缩，减少凹痕并提升密实度。
冷却: 模具内迅速传热固化，约占生产周期 70–80%。
脱模: 开模后顶针推出成品，进行品质检测与后续加工。
图:透明塑胶杯
二、塑料注塑成型使用哪些材料？可以使用的产品有哪些？
材料(Material) | 耐热(Heat) | 抗冲击(Impact) | 耐磨(Wear) | 韧性(Tough) | 光泽(Gloss) | 耐化學(Chem) | 透明(Transp.) | 稳定(Stability) | 电气(Elec.) | 典型应用(Applications) |
聚丙烯 (PP) | 90 °C | 中 | 中 | 低 | 低 | 低 | – | – | – | 汽车内装件、容器、玩具、电器外壳 |
高抗衝聚苯乙烯 (HIPS) | 70 °C | 低 | 高 | 高 | 高 | – | – | – | – | 音响、电子仪表外壳、家电面板 |
丙烯腈–苯乙烯 (AS) | 80 °C | – | 高 | 低 | 中 | 中 | – | – | – | 电风扇叶片、电池盒、加湿器外壳 |
苯丁二烯–苯乙烯 (SBS/BBS) | 85 °C | 低 | 高 | 高 | 中 | – | – | – | – | 电脑终端机、电话机壳、家用电器外壳 |
聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) | 80 °C | – | 高 | 低 | 中 | 中 | 高 | – | – | 照明灯罩、卫浴面板、透明文具 |
聚甲醛 (POM) | 130 °C | 低 | 低 | 低 | 低 | 低 | – | – | 中 | 精密齿轮、开关元件、汽车零件、家电结构件 |
聚碳酸酯 (PC) | 130 °C | 低 | 低 | 低 | – | 中 | 高 | – | – | 防护镜片、仪表板、吹风机壳、电子元件外壳 |
聚酰胺 6 (PA6) | 295 °C | – | – | – | – | – | – | – | – | SMT 电子元件、机械结构件 |
聚酰胺 46 (PA46) | 270 °C | – | – | – | – | – | – | – | – | 高温电子开关、绝缘材料 |
聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) | 205 °C | 低 | 低 | 中 | – | – | – | 高 | 高 | 电机传感器、汽车电子元件 |
聚苯硫醚 (PPS) | 260 °C | 高 | 低 | 低 | 高 | – | – | 高 | 高 | 汽车阀门、电子控制元件、连接器 |
聚氨酯 (PU) | 100 °C | 低 | 低 | 中 | 低 | – | 中 | 低 | – | 电子开关手把、玩具、汽车密封件 |
PC/ABS 共混 | 120 °C | 高 | 低 | 中 | 中 | – | – | – | 中 | 卷帘机壳、马达外壳、3C 产品外壳 |
说明：
“–” 表示该项性能不为主要特性。
耐热、抗冲击等级以“高/中/低”标示，便于快速掌握材料特性。
可依产品需求进行配色、添加填料或玻纤强化，以调整强度、耐热及尺寸稳定性。
三、PTmold 注塑成型能力亮点
设备阵容: 21台卧式注塑机（50–400 吨），涵盖1 g ~ 650 g 塑件。
精度保证: 模具公差 ±0.005 mm、产品尺寸 ±0.03 ~ 0.05 mm。
全流程服务: 从模具设计、塑料注塑生产加工与组装，一站式到位—通过 IATF 16949 品质认证。
图:模流3D动态图
四、优势与挑战
优势：
大批量、高品质: 一次成型，减少后道加工；
低单价、快交期: 塑料原料成本低，模具周期稳定；
多材料共注／覆塑: 可实现多色、多材质复合；
结构复杂度高: 模具设计灵活，满足外观与机能需求。
挑战：
模具投资大: 前期模具开发成本高，不适小批量；
技术要求高: 成型参数需精确控制，依赖丰富经验；
设计门槛: 产品结构越精密，模具制造与调试工序越复杂。
五、成功关键与品质管控
精准参数调整: 温度、压力、速度、位置、时间五大参数需动态优化。
模具冷却设计: 合理布线、平衡冷却速率，降低翘曲与应力。
材料干燥与配色: 确保原料含水量低，色粉与母粒配比稳定。
全检测流程: 尺寸检测、剥离试验、老化与耐候性测试，确保长期可靠。
以 PTmoldTW 的专业注塑团队与丰富经验，我们结合先进设备与严谨品管，为您量身打造高精度、高稳定性的塑料注塑解决方案。欢迎即刻联系，共创优质塑料制品！
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