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TOP 10 种最受欢迎的塑胶树酯

TOP 10 种最受欢迎的塑胶树酯

塑料注塑原料选材指南-十大热塑性工程树脂・性能×成本×应用一次掌握

在大批量注塑成型（Injection Moulding）的产品中，塑料树脂选型往往决定了产品定位、单件成本、制程方法以及可靠度的上限。根据汽车、医疗、3C 与饮食容器等主流产业的实际需求，我们精选十大工业级热塑性塑料树脂，为研发与采购团队提供决策级参考。每种塑料树脂以“关键卖点 → 核心性能 → 典型应用”三段式呈现，以利研发与客户沟通无误。

一. 塑料树脂的五大思考选择:

轴向	核心问句	关键数据 / 依据	常见误区
① 机械	承受拉压、扭剪多少？	拉伸强度、弯曲模量、Izod	只看拉伸而忽略冲击
② 热学	长期/瞬时最高温度？	HDT、熔点、玻璃化转变温度	只看熔点不看 HDT
③ 化学	酸碱、油脂、酒精？	化学兼容性表	忽视清洁剂/防晒油侵蚀
④ 光环境	户外 UV、光学透明？	透光率、UV 黄变 ΔYI	忽略户外黄变寿命
⑤ 成本	TCO 而非仅原料价	原料×成型周期×模具	便宜料却拖慢周期

二. 十大主流热塑性塑料树脂速览:

01｜ABS ‧ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯

外观件首选 / 电镀友好

关键卖点:高韧性＋优异尺寸稳定性，适用高光或电镀饰面。
核心性能:抗冲击 ≈ 220 J/m｜连续耐热 ≈ 90 °C。
典型应用:汽车空调面板、家电前壳、游戏机控制器。
量产 ABS 树酯产品

02｜PA (Nylon 6/6,6/12)

结构强度 / 可玻纤强化

关键卖点:高拉伸、高耐磨，玻纤 30% 增强后可媲美铝合金。
核心性能:拉伸强度 6,000–24,000 psi｜连续耐热 177 °C。
典型应用:电动工具齿轮箱、汽车进气歧管、运动器材扣件。
量产 PA Nylon 树酯产品

03｜HDPE ‧ 高密度聚乙烯

食品级 / 高韧低成本

关键卖点:化学惰性+出色耐冲击，符合 FDA／EU 食品接触要求。
核心性能:密度 0.95 g/cm³｜连续耐热 120 °C。
典型应用:洗剂瓶、垃圾桶、农业输水管。
量产 HDPE 树酯产品

04｜LDPE ‧ 低密度聚乙烯

超柔软 / 高透明

关键卖点:低熔点、极佳柔韧性，适合薄膜与挤出包覆。
核心性能:延伸率 > 500 %｜耐热上限 90 °C。
典型应用:保鲜膜、软把手包覆、儿童滑梯护套。
量产 LDPE 树酯产品

05｜PC ‧ 聚碳酸酯

光学级透明 / 超高抗冲击

关键卖点:透明度 89% 以上，冲击强度为钢化玻璃 250 倍。
核心性能:维卡温度 135 °C｜Izod 冲击 > 18 ft-lb/in。
典型应用:防暴盾、车灯透镜、安全帽外壳、5G 天线罩。
量产 PC 树酯产品

06｜POM ‧ 聚甲醛（Acetal）

高精密 / 自润滑传动件

关键卖点:低摩擦系数 0.2，齿轮效率高于 PA 系列 8–10 %。
核心性能:收缩率 ≈ 2 %｜连续耐热 180 °C。
典型应用:时效齿轮组、滑轨滑块、门锁精密元件。
量产 POM 树酯产品

07｜PMMA ‧ 亚克力

耐候透明 / 光学外观

关键卖点:耐 UV 黄变 > 5 年，光学透光率 92 %。
核心性能:硬度 > 3H｜耐热 130 °C。
典型应用:车辆尾灯、展示橱窗、泳池护栏、精品包装盒视窗。
量产 PMMA 树酯产品

08｜TPU ‧ 热塑性聚氨酯

高弹耐磨 / 触感包覆

关键卖点:硬度 Shore A 60–75 可调，耐撕裂强度 > 100 kN/m。
核心性能:低温 -40 °C 不龟裂｜耐油、耐脂优。
典型应用:防摔手机壳、智能手环表带、运动鞋大底。

09｜TPE / TPR ‧ 热塑性橡胶树脂

包覆成型 Overmolding / 可重复回收

关键卖点:橡胶触感 + 热塑加工；与 PP、ABS 包覆相容性佳。
核心性能:伸长率 > 500 %｜连续耐热 170 °C。
典型应用:工具握柄、电缆护套、儿童安全玩具。
Overmoling 成型产品解析

10｜PP ‧ 聚丙烯樹酯

灵活设计 / 极致性价比

关键卖点:重量仅 ABS 的 85 %，可反复弯折 200,000 次不断裂。
核心性能:密度 0.90 g/cm³｜耐化学性“优秀”等级。
典型应用:食品保鲜盒、活页盖、车内饰固定扣、医疗试管。
量产 PP 树酯产品

三. 热塑性塑料树脂物性速查矩阵:

以下数值为通用级／未填充等级之“代表性”数据，实际性能随牌号、添加剂与玻纤含量而异；选型前请以供应商 TDS 为准。

#	材料	密度(g/cm³)	熔融溫度*(°C)	HDT@0.45 MPa†(°C)	拉伸強度(MPa)	彎曲模量(MPa)	Izod 衝擊(J/m, Notched)	成型收縮率(%)
1	ABS	1.04	210–250	88–100	40–45	2 000–2 400	180–220	0.4–0.7
2	PA6	1.13	215–225	75–95	60–80	2 700–3 000	70–100	1.0–1.5
3	HDPE	0.95	125–135	75–85	26–33	900–1 200	50–70	1.5–4.0
4	LDPE	0.92	110–115	45–60	8–11	200–300	NB‡	1.5–4.0
5	PC	1.20	260–310	125–140	60–70	2 100–2 400	600–850	0.5–0.7
6	POM	1.41	165–175	100–120	60–75	2 800–3 200	90–110	1.5–2.0
7	PMMA	1.18	180–200	95–105	60–70	2 400–3 300	15–25	0.2–0.8
8	TPU (聚酯系)	1.18	—§	45–90	30–50	25–70	700–900	1.0–2.0
9	TPE/TPR	0.90–1.25	—§	60–120	2–15	5–25	200–>1 000	1.0–2.5
10	PP (均聚／無填充)	0.90	160–170	95–105	32–40	1 300–1 600	25–60	1.5–2.5

- 熔融温度： 指 DSC 峰值或 MFR 测试温度范围。
  † HDT (Heat Deflection Temperature)：热变形温度；若需更高刚性，可选用玻纤 20–40 % 等增强级。
  ‡ NB = No Break（未断裂）。
  § 弹性体无明确熔点， 以加工温区 (170–210 °C) 或玻璃化转变温度 (-40 ~ -20 °C) 为设计依据。

快速应用索引:

产品需求	推荐塑料树脂	原因
光学透明 + 高冲击	PC	透光率 ≥ 88 % + Izod > 600 J/m
自润滑齿轮	POM	低摩擦 (µ≈0.2) + 高硬度
活页盖 / 食品容器	PP	韧性、耐化、低成本
户外高光外观件	PMMA (+UV)	抗黄变、表面硬度高
双射软触感包覆	TPE / TPU	与 PP／ABS 相容，粘结佳

四. 实务选择塑料树脂 3-Step:

1. 定义性能 KPI: 强度、透明度、阻燃等目标量化。
2. 评估服役环境: 长期温度、化学介质、紫外线、磨耗。
3. 核算 TCO: 原料单价 × 成型周期 × 模具投资 = 总体成本 (Total Cost of Ownership)。

TIP：

- 高透明 + 高抗冲 → PC
- 超低摩擦 + 高尺寸精度 → POM
- 活页 + 耐酸碱 + 最低成本→ PP

结语

透彻理解注塑树脂的性能边界，即是打通产品功能、制程效率与成本竞争力的任督二脉。
若您需要更进一步的模流分析、DFM 优化或成本报价，欢迎与我们的技术团队联系-让塑料原料的优势真正成为您品牌的市场差异化武器。

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2025-07-31